Die vollautomatische Riegel-Produktionslinie mit einer Leistung von 300–400 kg/h ist speziell für die großtechnische Herstellung von Nussbonbons, Müsliriegeln und gesunden Snacks ausgelegt. Der gesamte Produktionsprozess – vom Mischen der Rohstoffe, Erhitzen und Kochen, Formen und Walzen, Längenschneiden, Kühlen bis zur Endverpackung – läuft kontinuierlich ab. Der Arbeitsablauf ist eng verzahnt und gewährleistet hohe Effizienz sowie außergewöhnliche Stabilität.
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht die Linie die präzise Einstellung wichtiger Prozessparameter, um eine gleichbleibende Produkttextur und ein einheitliches Erscheinungsbild sicherzustellen. Das flexible modulare Design ist auf verschiedene Rezepturen und Produktformen ausgelegt und ermöglicht die schnelle Entwicklung innovativer Produkte mit hoher Wertschöpfung zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit.
Anwendungen der Erdnussbonbon-Produktionslinie
- Herstellung von Erdnuss- und Nussbonbons: traditionelle und innovative Süßwaren wie Erdnusskrokant, Sesambonbons, Nussbonbons und Chikki.
- Getreideriegel und Energienahrung: Gesundheitsprodukte wie Haferriegel, Müsliriegel, Energieriegel, Proteinriegel und Mahlzeitenersatzriegel.
- Snack-Lebensmittel verarbeitende Betriebe: geeignet für Bonbonfabriken, Snack-Lebensmittelwerke und Getreide-Lebensmittelverarbeitungsanlagen.
- Gründungs- und Erweiterungsprojekte: ideal für kleine bis mittlere Lebensmittelunternehmen oder Unternehmer, die in den Markt für Nussriegel und Cerealienriegel einsteigen.
Merkmale der Produktionslinie für Erdnuss-Müsliriegel
- Hohe Anpassbarkeit: Flexible Anpassung der Linienstruktur und Gerätekonfiguration je nach Produktart und Kapazitätsanforderungen.
- Lebensmittelsicherheit nach Hygiene-Standard: Alle produktberührenden Komponenten bestehen aus Edelstahl 304 und erfüllen die Anforderungen an Lebensmittelhygiene und -sicherheit.
- Hoher Automatisierungsgrad: Der kontinuierliche Betrieb der gesamten Linie gewährleistet eine einfache Bedienung; nur ein Bediener ist für die Produktionsüberwachung erforderlich.
- Stabile Leistung und hohe Effizienz: Unterstützt verlängerte Dauerproduktion zur Erfüllung großer Auftragsmengen.
- Schnelle Marktanpassungsfähigkeit: Durch Anpassung von Rezepturen und Formen können die Produkttypen schnell gewechselt werden, wodurch die Kosten für Probeproduktionen minimiert werden.
Komplette Herstellung von Erdnussbonbons
Der gesamte Prozess der Produktionslinie für Erdnuss-Müsliriegel umfasst Rösten, Schälen, Zuckerkochen, Mischen, Pressen, Kühlen, Schneiden und Verpacken.
Die gesamte Müsliriegel-Produktionslinie besteht aus einer Erdnussröstmaschine, einer Erdnussschälmaschine, einem Doppelmantelkessel, einer Erdnussbonbon-Form- und Schneidemaschine sowie einer Erdnussbonbon-Verpackungsmaschine.
Wie stellt man Erdnusskrokant her?
Rösten
- Erdnüsse werden zunächst geröstet, um das Aroma zu verstärken und die Textur zu verbessern – ein entscheidender Schritt für hochwertige Erdnussbonbons.
- Eine gewerbliche peanut roasting machine sorgt durch kontinuierliche Trommelrotation für eine gleichmäßige Erhitzung und verhindert lokale Verbrennungen.
- Der Röster unterstützt sowohl elektrische als auch gasbetriebene Heizoptionen und eignet sich für Erdnüsse, Sesamsamen, Walnüsse, Mandeln und andere Nüsse.
Häuten
- Nach dem Rösten werden die Erdnüsse gehäutet, um die rote Haut zu entfernen, die bei Verbleib Bitterkeit verursachen kann.
- Die peanut peeling machine nutzt Rollenreibung für effizientes Enthäuten.
- Die Schälleistung erreicht bis zu 98 %, bei einer geringen Bruchrate, um die Kernintegrität zu erhalten.
Sirupherstellung
- Zucker wird in einem Doppelmantelkessel zu Sirup geschmolzen und bildet die Bindemittelbasis für Erdnusskrokant.
- Das integrierte Rührsystem verhindert Anhaften und sorgt für gleichmäßige Erhitzung.
- Während dieses Prozesses können weitere Zutaten wie Honig hinzugefügt werden, um den Geschmack zu verfeinern.
Mischen
- Geröstete Erdnüsse und Sirup werden gründlich vermischt, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen.
- Der Kippmischer ermöglicht eine einfache Entleerung und einen reibungslosen Betrieb.
- Eine lebensmittelechte Innenauskleidung verhindert das Anhaften von Material an der Mischtrommel und sorgt gleichzeitig für einen niedrigen Geräuschpegel.
Formen und Schneiden
Die gemischte Materialien werden in den peanut brittle forming and cutting machine, die Kerneinheit der Produktionslinie.
