La máquina automática de llenado por pesaje de 4 cabezales está diseñada principalmente para envasar materiales granulares con una capacidad de producción pequeña a mediana. Es particularmente adecuada para escenarios de producción que involucran pesos de bolsa individual que van de 50 g a 2000 g, cambios frecuentes en las especificaciones de envasado y demandas de producción moderadas.
Este equipo realiza el pesaje de materiales, llenado, formación de bolsas, sellado/corte, codificación y salida del producto terminado. Al garantizar la precisión del pesaje y la estética del envasado, la máquina de envasado con báscula de 4 cabezales ofrece ventajas significativas en costo del equipo, espacio ocupado y facilidad de mantenimiento. Representa una alternativa más rentable en comparación con las máquinas de envasado con báscula de 10 cabezales.
Aplicaciones de la máquina de llenado por pesaje automática
La máquina de llenado por pesaje de cuatro cabezales es adecuada para materiales granulares con buena fluidez y se utiliza ampliamente en los siguientes campos:
- Industria alimentaria: envasado automático de alimentos granulares como snacks inflados, papas fritas, patatas fritas, cacahuetes, pipas de melón, caramelos, frutos secos, semillas, galletas, azúcar granulada, glutamato monosódico, hojas de té, etc.
- Bienes de consumo diario: adecuado para productos pequeños y medianos con ciertos requisitos de precisión de envasado y apariencia.
Rendimiento de la máquina de envasado con llenado por pesaje
- Estructura compacta, operación estable: diseño racional con espacio mínimo garantiza un funcionamiento suave, ideal para fábricas pequeñas o medianas o entornos de producción con espacio limitado.
- Control inteligente, operación simple: equipado con un sistema de control PLC y pantalla táctil a color para una configuración rápida del peso de envasado, longitud de bolsa, velocidad y otros parámetros.
- Avance de película servo para envasado estético: el posicionamiento preciso del sistema proporciona dimensiones de bolsa consistentes, resultando en paquetes terminados ordenados y visualmente atractivos.
- Costos de mano de obra reducidos: operación optimizada desde la alimentación de material, pesaje, llenado, formación de bolsas, sellado, impresión de fecha hasta el transporte del producto terminado, todo completado en un solo paso.
- Múltiples formatos de envasado disponibles: admite funciones de corte de bolsa individual y corte de múltiples bolsas, con configuraciones opcionales para perforación, lavado con nitrógeno y otras características especializadas.
Estructura de la máquina y principio de funcionamiento
- Alimentador de elevador: transporta continua y uniformemente los materiales a la tolva de alimentación.
- Sistema de distribución de material: la entrada distribuye los materiales a pequeñas tolvas individuales, asegurando una alimentación estable a los cuatro cabezales de pesaje.
- Pesadora combinada electrónica de 4 cabezales: realiza pesaje independiente y descarga secuencial para una medición estable y envasado continuo.
- Máquina de envasado vertical: completa las operaciones de formación de bolsas, llenado, sellado, codificación y corte.
- Transportador de producto terminado: saca automáticamente los productos envasados para facilitar el encajonado y el procesamiento posterior.
Todo el sistema opera sin problemas con una lógica clara, garantizando la eficiencia del envasado mientras prioriza la conveniencia operativa y de mantenimiento.
Comparación entre pesadora de 4 y 10 cabezales
En comparación con las máquinas de envasado de 10 cabezales, que son más adecuadas para líneas de producción automatizadas de alta producción y alta velocidad, las máquinas de llenado por pesaje de 4 cabezales son más apropiadas para los siguientes requisitos:
- Demandas de producción moderadas con mayor sensibilidad a los presupuestos de inversión en equipos.
- Materiales de envasado relativamente uniformes y rangos de peso más estrechos.
- Deseo de mantener niveles de automatización mientras se controlan los costos totales del equipo.
Ambos tipos comparten sistemas de control, principios de envasado y procesos de automatización altamente consistentes, lo que permite a los clientes elegir de manera flexible según la capacidad de producción real y los planes de desarrollo.
| Elemento | 4 Cabezales (TH-520) | 10 Cabezales (TH-720) |
| Cabezales de pesaje | 4 | 10 |
| Escala de producción adecuada | Producción pequeña a mediana | Producción mediana a grande |
| Velocidad de envasado | 5–50 bolsas/min | 5–50 bolsas/min (mayor eficiencia en pesos grandes) |
| Precisión de pesaje | ±1% | ±1% |
| Rango de peso de envasado | 50–2000 g | Hasta 6000 ml (Máx.) |
| Ancho máximo de bolsa | 250 mm | 350 mm |
| Ancho máximo de película | 520 mm | 720 mm |
| Longitud de bolsa | 80–400 mm | 100–500 mm |
| Sistema de control | PLC + Pantalla táctil | PLC + Pantalla táctil |
| Sistema de tracción de película | Motor servo | Motor servo |
| Tamaño de máquina (L×A×A) | 1200 × 600 × 1900 mm | 1780 × 1350 × 1950 mm |
| Peso de máquina | 180 kg | Más pesado, grado industrial |
| Consumo de energía | 500 W | 5 kW |
| Materiales adecuados | Gránulos, snacks, azúcar, té, semillas | Gránulos, bloques, snacks, nueces, comida para mascotas |
| Costo de inversión | Menor | Mayor |
| Aplicaciones típicas | Fábricas nuevas, espacio limitado | Grandes fábricas, producción continua |
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