ライスバー生産ライン | 自動スナックバー製造機

全自動パフライスバー生産ラインは、パフライスボール、シリアルボール、および各種パフシリアル菓子製品の連続大量生産向けに特別に設計されています。約80～150 kg/hの連続生産に対応します。

この統合システムは、膨化、糖煮、混合、成型、包装を1つのユニットにまとめています。食品加工企業の効率性、品質、多様な製品提供に対する要件を包括的に満たします。

ライスバー生産ラインの用途

このパフライスボール回転成型ラインは、各種穀物ベースおよびナッツベースのスナック食品の加工に適しています。代表的な製品は以下の通りですが、これらに限定されるものではありません。

• パフライスボール / パフライスキャンディボール
• 穀物ボール、オートミールボール、コーンボール
• ナッツエネルギーボール、プロテインボール
• パフライスキャンディ、雑穀キャンディ製品
• 丸型、円筒型、球型、その他形状の製品

スナック菓子工場、キャンディ加工工場、穀物食品企業、および輸出向け食品加工プロジェクトで広く使用されています。

おにぎりロータリー成型ラインの利点

• 高い自動化：原料の膨化から成型、包装までの連続運転により、人件費を大幅に削減します。
• 安定した製品成型：ロータリー金型成型により、均一なサイズと重量を実現します。
• 幅広い適応性：多様な穀物、ナッツ、および原料の組み合わせに対応します。
• 食品グレードの構造設計：主要機器はステンレス鋼で構成され、食品衛生基準を満たしています。
• 安定した出力と高効率：中規模から大規模の安定生産に最適です。
• 操作性とメンテナンス性に優れる：明確なレイアウト、制御可能なパラメータ、低故障率を実現。

スナックバー生産ラインの工程フロー

本ライスバー生産ラインは、以下の工程で構成されています。

• 穀物の膨化 → 糖液の煮詰め → 混合 → ロータリー成型 → 包装

以下は、生産ラインにおける各主要機械の詳細な紹介です。

SLP-60 気流式膨化機

米、トウモロコシ、小麦、オーツ麦、大豆、アワなどの穀物を短時間で膨化させるために使用します。本来の風味と栄養素を保ちながら、均一な膨化を実現します。

TZ-200 二重釜（ジャケット釜）

シロップ、はちみつ、砂糖液の加熱、煮沸、温度管理を行います。温度調節が可能で均一な加熱を実現し、連続生産に適しています。

TZ-15 混合機

調製したシロップとポップグレイン、ナッツ類、その他の原料をしっかりと混合します。温度制御システムと断熱構造を備え、均一な混合を実現し、ダマの発生を防ぎます。

HY-MZ100 ターンテーブル成型機

中核となる成型装置で、ターンテーブル金型により、球形、円形、円筒形などの製品を自動成型します。美しい仕上がりと高い効率を実現します。

TZ-320 包装機

あられ、おかき、サッカビスケット、エナジーバーなど、さまざまな規則形状食品の高速包装に適しています。美しいシールと高い適応性が特長です。

まとめ

パフライスバー生産ラインは、柔軟で多様な成型方法により、シリアルボールやパフ菓子製品の加工に理想的なソリューションとなっています。この生産ラインは、大規模で標準化された生産に適しているだけでなく、さまざまな製品や能力要件に合わせて柔軟に構成することも可能です。

さらに、当社ではピーナッツやナッツスナック加工装置も取り揃えております。例えば、peanut candy processing linesなど、多様な製品形態や市場ポジショニングのニーズにお応えします。設備選定やソリューション構成について、いつでもお気軽にお問い合わせください。プロフェッショナルで効率的なワンストップサービスを提供いたします。