300~400kg/h 완전 자동 시리얼바 생산라인은 견과류 캔디, 시리얼바, 건강 스낵 식품의 대량 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 원료 혼합, 가열 및 끓임, 성형 및 압연, 길이별 절단, 냉각, 최종 포장에 이르기까지 전체 생산 공정이 연속적으로 운영됩니다. 작업 흐름이 긴밀하게 통합되어 높은 효율성과 뛰어난 안정성을 보장합니다.
지능형 제어 시스템을 갖춘 이 라인은 주요 공정 매개변수를 정밀하게 조정하여 일관된 제품 질감과 균일한 외관을 보장합니다. 유연한 모듈식 설계는 다양한 레시피와 제품 형태를 수용하여 고부가가치 혁신 제품의 신속한 개발을 가능하게 하여 시장 경쟁력을 강화합니다.
땅콩 캔디 생산라인의 적용 분야
- 땅콩 및 견과류 캔디 생산: 땅콩강정, 깨강정, 견과류 캔디, 치키를 포함한 전통 및 혁신 과자류.
- 곡물바 및 에너지 식품: 귀리바, 시리얼바, 에너지바, 단백질바, 식사대용바 등의 건강 식품.
- 스낵 식품 가공 기업: 캔디 공장, 스낵 식품 공장, 곡물 식품 가공 시설에 적합합니다.
- 창업 및 확장 프로젝트: 견과류 캔디 및 시리얼 바 시장에 진출하는 중소 식품 기업이나 창업자에게 적합합니다.
피넛 시리얼바 생산라인의 특징
- 고도 맞춤화 가능: 제품 종류와 생산 능력 요구 사항에 따라 생산라인 구조와 장비 구성을 유연하게 조정할 수 있습니다.
- 식품 등급 안전 기준: 모든 재료 접촉 부품은 304 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 위생 및 안전 요구 사항을 충족합니다.
- 고도 자동화: 라인 전체가 연속적으로 작동하여 조작이 간편하며, 생산 모니터링을 위해 작업자 1명만 필요합니다.
- 안정적인 생산량과 높은 효율성: 장시간 연속 생산을 지원하여 대규모 주문 수요를 충족시킵니다.
- 신속한 시장 대응력: 레시피와 금형 조정을 통해 제품 종류를 빠르게 전환하여 시험 생산 비용을 최소화합니다.
완전한 땅콩 캔디 제조 공정
완전한 땅콩 시리얼바 생산 라인 공정은 로스팅, 탈피, 당액 제조, 혼합, 성형, 냉각, 절단 및 포장으로 구성됩니다.
전체 시리얼바 생산 라인은 땅콩 로스팅 기계, 땅콩 탈피 기계, 자켓 팬, 땅콩 캔디 성형 및 절단 기계, 땅콩 캔디 포장 기계로 구성됩니다.
땅콩 버터크런치 만드는 방법은?
로스팅
- 땅콩은 먼저 로스팅하여 향을 높이고 식감을 개선하는데, 이는 고품질 땅콩사탕 제조에 필수적입니다.
- 상업용 peanut roasting machine는 드럼이 지속적으로 회전하며 고르게 가열되므로 국부적인 탄 부분이 생기지 않습니다.
- 본 로스터는 전기식과 가스식 가열 방식을 모두 지원하며, 땅콩, 참깨, 호두, 아몬드 등 다양한 견과류에 적합합니다.
탈피
- 로스팅이 완료된 땅콩은 붉은 껍질을 벗겨내는 탈피 공정을 거칩니다. 껍질이 남아 있으면 쓴맛이 날 수 있습니다.
- peanut peeling machine는 롤러 마찰을 이용하여 효율적으로 껍질을 제거합니다.
- 박피 효율이 최대 98%에 달하며, 낮은 파손율로 커널의 완전성을 유지합니다.
시럽 제조
- 설탕을 재킷 케틀에서 시럽으로 녹여 땅콩사탕의 결합 베이스를 형성합니다.
- 내장형 교반 시스템이 달라붙는 것을 방지하고 균일한 가열을 보장합니다.
- 이 과정에서 꿀과 같은 추가 재료를 투입하여 풍미를 높일 수 있습니다.
혼합
- 로스팅한 땅콩과 시럽을 완전히 혼합하여 균일한 코팅을 구현합니다.
- 틸팅 믹서는 손쉬운 배출과 원활한 작업을 가능하게 합니다.
- 식품 등급 내부 라이닝이 혼합 드럼에 재료가 달라붙는 것을 방지하며, 낮은 소음 수준을 유지합니다.
성형 및 절단
혼합 재료가 peanut brittle forming and cutting machine, 생산 라인의 핵심 유닛입니다.
