近日，我厂完成了一套完整花生酱生产线的生产与发货。客户是澳大利亚一家中型健康食品品牌，专注于天然坚果产品，主打高端有机花生酱和混合坚果酱。
客户背景与核心需求
该公司主要供应本地超市连锁、餐饮供应链，并出口至日本、新加坡等亚太市场。
其无添加、低糖、高蛋白产品需求激增，原有设备产能不足（原产能<300kg/h）且依赖人工，难以满足大批量生产和出口订单的交货时间。
设备升级核心要求
- 产能提升：花生酱生产线整体效率提升至700kg/h，单班日产5吨，适应旺季爆发式订单。
- 自动化升级：通过自动灌装和巴氏杀菌模块减少人工干预，降低澳大利亚高昂的人工成本压力。
- 合规与质量：全线设备需符合澳大利亚食品加工安全标准，确保花生酱细度（2-50μm）、无金属污染及高温杀菌稳定性。
花生酱生产线解决方案
本次交付的生产线整机接触面采用3Cr13食品级不锈钢，生产线布局紧凑（主要设备占地面积<2平方米）。核心设备包括：
TZ-180组合研磨机
- 双机串联两级研磨设计，18.5KW大功率驱动，单小时处理花生原料700kg，粒径均匀度±5μm。
- 420不锈钢主体+3Cr13食品级研磨齿，耐腐蚀、防粘料，适应高脂原料连续作业。
- 变频调速系统可实时调整研磨粒度，适用于不同配方（如颗粒/顺滑型花生酱）。
TZ-50精磨机
- 部分原料的超细加工（15-20kg/h），提升酱体顺滑度。
- 单相电源设计，可独立部署于实验室或小批量特色产品线，支持新品开发。
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